ସିଲିକନ୍ ରବର ଏନକ୍ଲୋଜର |

ଏକ ରବର କେସ୍ ହେଉଛି ସିଲିକନ୍ ପଦାର୍ଥରେ ନିର୍ମିତ ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭର ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଉପକରଣ, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜିନିଷକୁ ବାହ୍ୟ କ୍ଷତି, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା କମ୍ପନରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତି ଅତୁଳନୀୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ସିଲିକନ୍ ହେଉଛି ଏକ ନମନୀୟ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ପଦାର୍ଥ |ଏହା ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସିଲିକନ୍କୁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ ଯାହାକି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ସିଲିକନ୍ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ୍ ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଧାରଣ କରିଥାଏ:

1. ଆଣ୍ଟି-ଶକ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଇଫେକ୍ଟ: ସିଲିକନ୍ରେ ଭଲ କୋମଳତା ଏବଂ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ରହିଥାଏ, ଯାହା ବାହ୍ୟ ଶକ୍ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ଶୋଷିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଆଇଟମ୍ଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି କମିଯାଏ |

2. ଆଣ୍ଟି-ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଫଲ୍: ସିଲିକନ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଆଇଟମ୍ ଉପରେ ଦୃ ip ତା ବ and ାଇଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ହାତରୁ ଖସିଯିବା ଏବଂ କ୍ଷୟକ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ |

3. ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ପ୍ରୁଫ୍: ସିଲିକନ୍ ଜଳ ଏବଂ ଧୂଳି ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ସେମାନଙ୍କ ପ୍ରବେଶକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଅବରୋଧ କରେ ଏବଂ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ରକ୍ଷା କରେ |

4. ଆଣ୍ଟି-ସ୍କ୍ରାଚ୍: ସିଲିକନ୍ ଉଚ୍ଚ ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଗର୍ବ କରେ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ସ୍କଫ୍ ଠାରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ |

ସେ ରବର ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

1. କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଆବଶ୍ୟକ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ସାଧାରଣତ liquid ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |

2. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗଠନ: ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ସଂପୃକ୍ତ ଛାଞ୍ଚକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗଠନ କରନ୍ତୁ |ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସିଲିକନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ମଡ୍ଡ ହୋଇପାରେ |

3. ସିଲିକା ଜେଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ସିଲିକା ଜେଲର ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅନୁପାତରେ ଏକ ସିଲିକା ଜେଲ୍ କାଟାଲାଇଷ୍ଟ ସହିତ ତରଳ ସିଲିକା ଜେଲ୍ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

4. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କିମ୍ବା ଦବାଇବା: ମିଶ୍ରିତ ସିଲିକା ଜେଲକୁ ପୂର୍ବ-ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚରେ ରଖନ୍ତୁ |ସିଲିକନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ, ସିଲିକନ୍ କୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |ପ୍ରେସ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ, ସିଲିକନ୍ କୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ |

5. ଫ୍ଲାଟ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଡି-ଏରେଟିଂ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ ସିଲିକନ୍ ଜେଲ୍କୁ ଫ୍ଲାଟ ଏବଂ ଡି-ଏରେଟ୍ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ବିତରଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଦବାନ୍ତୁ |

6. ଆରୋଗ୍ୟ ଏବଂ କଠିନତା: ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଅବସ୍ଥାରେ ସିଲିକନ୍ ରକ୍ଷକମାନେ ଭଲ ହୋଇ କଠିନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ରାକୃତିକ ଆରୋଗ୍ୟ, ଚୁଲି ଆରୋଗ୍ୟ କିମ୍ବା ତ୍ୱରିତ ଆରୋଗ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ଏହା ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ |

7. ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ: ଥରେ ସିଲିକନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସ୍ଥ ହୋଇ କଠିନ ହୋଇଗଲେ, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଫିନିସିଂ, ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ |

8. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ: ସିଲିକନ୍ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ୍ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ କରିଥାଏ |ପରେ ଉତ୍ପାଦ ପରିବହନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରାଯାଏ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ |

ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଯେ ଅପରେଟର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ନିରାପତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସିଲିକନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ମାନିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସିଲିକନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ସାଧାରଣତ protected ସଂରକ୍ଷିତ ବସ୍ତୁର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଛି, ଏକ ଆଦର୍ଶ ଫିଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍, ଟାବଲେଟ୍, ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ଉପକରଣ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗରେ ସିଲିକନ୍ କେସ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଏକ ସୁବିଧାଜନକ ଉପଭୋକ୍ତା ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରେ |